如：施工准备 →测量定位 →导向桩制作 →设置安全防护的设施→铁板打入→施工地段1 →拔除铁板 →施工地段

2. 铁板工程施工放样与定位的注意点

（1）将施工区域的控制点标明并经过复核无误后加以有效保护；

（2）铁板利用了现有波形梁护栏进行定位，保证打出的铁板在一条的直线上，认真的放出准确的两端支护桩中线。

3.  铁板的插打（重点）

打桩要点：

（1）确定铁板采用了履带吊施工还是吊机施工，施打前一定的要熟悉地下地质地理情况，机器停在离打桩点就近的地方上，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆；

（2）打桩前，对铁板逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的铁板，不合格者待修整后才可使用；在铁板的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；

（3）锤下降，开液压口，拉一根铁板至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤；使铁板至夹口中，开动液压机，夹紧铁板。上升锤与桩，至打桩地点；对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至土层以下一定深度不能下降为止；

（4）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合。在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打；

（5）板桩至设计高度前时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度；

（6）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。

注意事项：

（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度；  

（2）线桩插打，铁板起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；

（3）铁板振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。