与传统焊接工艺相比，激光焊接工艺能有效实现多种材料的“无缝”焊接，成为了传统焊接工艺的补充和扩展。从我国目前焊接实践来看，激光焊接工艺已经成为了这个领域的中流砥柱。激光焊接工艺在电子元件焊接件领域内运用，在传统焊接工艺下，焊接面会存在过高温度和辐射，这种情况会损坏到电子元件本身，造成电子元件断裂或者是接触不良等，影响其周围环境。
虽然这些不利影响能通过相关手段解决，但这也无疑会对电子元件的使用寿命产生缩短的影响，甚至影响到后续的正常工作。从我国目前焊接实践来看，激光焊接已经被广泛的运用至电子元件的焊接领域。因为激光焊接工艺拥有可开展局部微小范围内加热优良特性，而且还能做到准确控制电子元件焊接部位的局部温度。通俗一点说，就是激光焊接工艺能实现在微小领域产生较高平均温度，而且不会对周边区域产生不利影响的理想状态。激光焊接工艺在铝合金材料焊接中的运用，激光焊接工艺在汽车制造业的铝合金材料焊接中的运用也较为广泛。在对汽车相关器件进行焊接的过程中，侧吹保护气体的方式是最为常用的一种焊接方式，能够实现车用镀锌板的全方位保护。
从我国目前的汽车制造业发展实践来看，铝合金是一种较为普遍的工业材料，能够起到车体防腐和减轻车重的作用。所以，在发动机、轮圈、仪表盘等众多方面，铝合金材料都有非常广泛的运用。激光焊接工艺在铝合金材料的焊接方面有着得天独厚的优势，因为其能够实现铝合金材料的高效保护。然而，在铝合金焊接件实践中运用激光焊接工艺也存在着一定的弊端，这也是由铝合金自身的热力性能决定的。这种特性虽然能够实现铝合金元件的有效保护，但是却无法有效避免熔池飞溅、小孔塌陷等焊接过程中常发现象。